Lorem Ipsum
“Visit the stores or buy it online now. You will not regret it for a second — what a great VR headset.”
Industrijski 5-osni rezkalni sistem z absolutnimi 26-bitnimi enkoderji (0,05 µm ločljivost), masivno konstrukcijo z več kot 1,2 tone lastne teže ter napredno kinematiko zagotavlja ponovljivost do 2 µm in stabilen, brezvibracijski rezkalni proces.
Stabilna 5-osna obdelava titana in krom-kobalta z visoko dimenzijsko natančnostjo in procesno stabilnostjo tudi pri velikih konstrukcijah in kompleksnih geometrijah za implantološke konstrukcije z zahtevnim pasivnim prileganjem.
Rezkani titanovi ortodontski retainerji iz titana 5. stopnje (Ti-6Al-4V) omogočajo natančno tridimenzionalno adaptacijo na lingvalne površine zob ter zagotavljajo visoko mehansko stabilnost in dolgoročno retencijo po ortodontski terapiji.
Natančno rezkane primarne in sekundarne teleskopske krone iz titana, CrCo, PEEK ali cirkona, zasnovane za stabilno retencijo, dolgo življenjsko dobo in visoko protetično zanesljivost.
Individualno oblikovani titanovi gingiva formerji omogočajo kontrolirano oblikovanje periimplantnih mehkih tkiv in optimalen profil izhoda za prihodnjo protetično rekonstrukcijo.
Individualni implantni abutmenti iz premilled blankov proizvajalcev DESS, Elos Medtech, Medentica ter originalnih komponent. Vsak izdelek je dobavljen z ustreznim certifikatom proizvajalca.
Natančno rezkane titanove podpore zagotavljajo precizen prehod med titanom in cirkonom ter stabilno spojno površino med materialoma, kar omogoča zanesljivo integracijo cirkonske konstrukcije.
Pasivno prileganje implantnih konstrukcij je temelj stabilnega implantnega sistema.
Konstrukcija mora na implantne platforme sesti brez kakršnekoli napetosti – že pred privijanjem prvega vijaka.
Poleg titana in krom-kobalta v našem proizvodnem centru rezkamo širok nabor visokozmogljivih materialov, vključno z litijevim disilikatom, steklokeramiko, hibridno keramiko, PEEK-om, poliamidom, modificiranimi polimeri ter PMMA. Pri izdelavi uporabljamo izključno certificirane surovine priznanih svetovnih proizvajalcev, ki v celoti ustrezajo standardom sodobne dentalne protetike.
Proizvodni proces je skladen z uredbo MDR, kar zagotavlja serijsko sledljivost materialov in arhiviranje procesnih parametrov v vseh fazah digitalne obdelave. Standardizirani in validirani protokoli zagotavljajo visoko stopnjo ponovljivosti ter dimenzijsko stabilnost končnih izdelkov.
Kritična faza kakovosti cirkonskih konstrukcij
Sintranje je ključna stopnja proizvodnega procesa, v kateri cirkon pridobi končne mehanske in optične lastnosti. V našem sistemu ta postopek izvajamo v visokotemperaturni peči DEKEMA AUSTROMAT 674i G2 , ki je zasnovana za natančno obdelavo v digitalnem okolju.
Homogeno temperaturno polje, podprto z visokočistimi SiC grelnimi elementi , zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote po celotni komori. Nadzorna temperatura z natančnostjo ±1 °C omogoča:
Optimalno mikrostrukturo in pravilno kristalno fazo materiala.
Minimalne notranje napetosti v končnih konstrukcijah.
Dimenzijsko stabilnost in kontrolirano krčenje tudi pri zahtevnih geometrijah, kot so veččlanski mostički ali implantno podprte konstrukcije.
Posebna prednost našega sistema je dostop do baze z več kot 100.000 originalnimi sintralnimi programi . Uporaba validiranih krivulj, usklajenih s specifikacijami proizvajalcev, zagotavlja predvideno trdnost, prosojnost in dolgoročno obstojnost kroga.
Vsak cikel je digitalno dokumentiran in arhiviran. Takšna popolna sledljivost procesnih parametrov zagotavlja, da je vsak izdelek izdelan v strogo nadzorovanih pogojih z visoko oceno učinkovitosti rezultatov.
Karakterizacijo cirkonskih konstrukcij izvajamo v zeleni fazi materiala , kjer je mogoče natančno oblikovati površinsko morfologijo ter individualno prilagajanje barvnih zmanjšanj. Ročno karvanje omogoča dodatno definicijo anatomskih detajlov, kot so fisure, grebeni in prehodi med površinami, kar izboljša končno optiko restavracije po sintranju.
Barvanje v zeleni fazi omogoča nadzorovano penetracijo barvnih tekočin v strukturo cirkona, kar zagotavlja naravno globinsko barvo ter stabilen estetski rezultat po sintranju. Ta postopek omogoča individualno prilagoditev prosojnosti, zmanjšanja in karakterizacije v skladu z zahtevami protetične rekonstrukcije.
Anodizacija titanovih komponent je elektrokemijski postopek, pri katerem na površini titana kontrolirano oblikujemo stabilno oksidno plast (TiO₂). Debelina oksidnega sloja je natančno določena z električno napetostjo, kar omogoča nastanek različnih barvnih odtenkov brez uporabe pigmentov ali premazov. Postopek se uporablja predvsem za barvno označevanje implantnih komponent ter za zmanjšanje optične vidnosti kovinske površine skozi periimplantna mehka tkiva. Anodizirana površina ohranja visoko biokompatibilnost in stabilnost materiala ter ne vpliva na dimenzijsko natančnost funkcionalnih površin.
Barva anodiziranega titana je določena z debelino oksidne plasti TiO₂, ki je odvisna od uporabljene električne napetosti. Vsi odtenki imajo enake materialne lastnosti; barva služi predvsem vizualni identifikaciji komponent.
Digitalna reprodukcija delovnega modela
Modele izdelujemo z DLP tiskalnikom Asiga MAX, ki z visoko ločljivostjo zagotavlja natančno digitalno reprodukcijo. Tehnologija projekcije omogoča homogeno polimerizacijo materiala po celotni površini gradbene platforme, kar zagotavlja izjemno dimenzijsko stabilnost.
Natančnost in ponovljivost
Integriran sistem kalibracije projekcije v povezavi z napredno DLP optiko omogoča zanesljiv in ponovljiv proces izdelave. Sistem zagotavlja visoko stopnjo preciznosti, ki je ključna za varno in točno prileganje protetičnih nadomestkov na printanih modelih.
Digitalno nadzorovan proizvodni proces
Proizvodnja v centru Apexia temelji na načelih Industrije 4.0, kjer procese upravljamo s pomočjo digitalnih podatkov. Z uporabo naprednih standardov povezljivosti, kot je OPC UA , ter sistemov za digitalno sledenje naročilom zagotavljamo, da je vsaka faza obdelave — od rezanja do sintranja — v celoti dokumentirana in nadzorovana.
Takšna integracija omogoča brezkompromisno sledljivost parametrov v skladu z uredbo MDR ter zagotavlja konstantno visoko kakovost brez variacij v končnih zaščitnih izdelkih.
Vsaka konstrukcija je pred oddajo temeljito pregledana glede kakovosti površine in pravilnosti obdelave funkcionalnih površin. Posebna pozornost je namenjena natančnosti implantne konekcije.
“Visit the stores or buy it online now. You will not regret it for a second — what a great VR headset.”
“The attention to detail and the amazing interface is one of the best I have seen in years. Keep up the good work!. What an amazing experience. “
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
“Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.
Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum.
Learn more
Take full control of your digital workflow with next-generation milling technology designed for laboratories, clinics, and production centers.
Lorem ipsum dolor sit amet, conse ctetur eget nisi gravida, tristique the selo eleifend nibh mauris alora tolos dolty eicitur lputate lacus mauris, eget poritor purus luctus ut. Nunc consequat suscipit sem eu faucibus.
Lorem ipsum dolor sit amet, conse ctetur eget nisi gravida, tristique the selo eleifend nibh mauris alora tolos dolty eicitur lputate lacus mauris, eget poritor purus luctus ut. Nunc consequat suscipit sem eu faucibus.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Aenean eu aliquet arcu raesent posuere ligula quam, ullamcorper congue urna sagittis at. Fusce vehicula elit porttitor nunc imperdiet, at posuere magna tempor. Pellentesque id velit ipsum. Mauris suscipit justo vitae quam congue
Lorem ipsum CTA text
Leave your details for more information